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Con el material extraído y acopiado, se ingresa la materia prima al sector de extrusión, donde luego de haber pasado por un rompeterrón, laminador de refinación y empastadora, arriba a la matricera "Morando 500 C2" donde, mediante moldes de alta resistencia al desgaste, se dará forma al material programado a producir. El cortado se realiza con una cortadora multifilo accionada mediante sensores optoeléctricos. La programación de la distribución del material sobre las estanterías del secadero y el ascensor de carga de estanterías se realiza por procesos totalmente automatizados. El secadero túnel mantiene el ciclo de secado mediante un proceso de regulación, movimentación automatizada y quemadores en vena de aire, obteniendo así un bajo consumo energético. La descarga del material seco, la programación de los estratos de carga de las vagonetas, su carga mediante cuatro cabezales giratorios y la movimentación, se efectúan mediante automatismos operados por PLC a fin de evitar daños y mermas en los circuitos, hasta ser depositadas sobre las vagonetas que ingresarán al horno para su cocción.
La descarga del material de las vagonetas y su paletizado es realizada por automatismos controlados mediante PLC de manera de acondicionarlo sobre tarimas de madera y envolverlos con stretch film para luego ser trasladados por un autoelevador a la playa de almacenamiento para su posterior despacho. La capacidad de producción de la línea es de 450 ton/día. |
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